Автоматична висічна-машина є важливим виробничим обладнанням у кольоровій коробковій упаковці, обробці картону, друку етикеток, комерційному друку тощо. Завдяки постійному вдосконаленню автоматизації обладнання точність висічки та ефективність виробництва значно підвищилися. Однак навіть найсучасніше обладнання неможливо підтримувати та підтримувати без науки. Стандартизоване щоденне технічне обслуговування може не тільки скоротити простої, спричинені несправностями, але й продовжити термін служби обладнання, зменшити витрати на обслуговування та підтримувати стабільну якість штампу.
Отже, на що слід звернути увагу під час планового технічного обслуговування повністю автоматичних заправляючих вирубних-машин? Нижче ми розбиваємо його шістьма способами.
1, Очистіть обладнання та підтримуйте робоче середовище в чистоті.
Очищення обладнання є одним із основних і важливих завдань у щоденному обслуговуванні. Під час вирізання -утворюється велика кількість паперових клаптиків, пилу та відходів. Якщо він накопичується протягом тривалого періоду часу, він може не тільки вплинути на точність подачі, але й потрапити в систему трансмісії та прискорити зношування компонентів.
Після щоденного виробництва оператори повинні ретельно очистити стіл подачі паперу, зону-вирізання, пристрій для прийому паперу, систему видалення макулатури та внутрішню частину корпусу. Щоб уникнути подряпин на твердих предметах або вплинути на точність виявлення, слід використовувати м’які засоби для чищення ключових компонентів, таких як датчики, фотоелектричні пристрої виявлення та напрямні.
Підтримання чистоти навколо пристрою також допомагає зменшити ризик потрапляння пилу всередину.
2. Регулярна система передачі змащення.
Машина для висікання з автоматичною подаванням містить шестерні, ланцюги, підшипники, напрямні, кулачки та інші рухомі частини, і потребує хорошого змащування під час високошвидкісної-роботи.
Підприємство повинно складати плани змащування відповідно до інструкцій з обладнання, регулярно перевіряти точки змащення та використовувати мастило або мастило, рекомендовані виробником, щоб уникнути зношування деталей, підвищеної температури або підвищеного шуму через недостатнє змащення.
При цьому слід уникати надмірної заправки. Занадто багато мастила може забруднити папір або обробні дошки, вплинувши на якість продукції. Тому необхідно забезпечити відповідне, регулярне та стандартизоване змащення.
3. Перевірте системи подачі та пристрій позиціонування
Автоматична система подачі безпосередньо впливає на ефективність різання та точність обробки та вимагає основного обслуговування.
Перед початком кожного дня перевіряйте всмоктувальну насадку, систему всмоктування, ремінь подачі паперу, передній і бічний упори, механізм позиціонування, щоб переконатися, що папір транспортується плавно, без нахилу, подвійного розрізу, зминання паперу.
Якщо подача виявилася нестабільною, очистіть всмоктувальну форсунку, відрегулюйте тиск повітря або вчасно перевірте зону стирання, щоб уникнути відхилення позиціонування всього розміру партії та збільшити швидкість браку.
4. Регулярно перевіряйте-вирізну дошку та систему відступів.
Висі-пластина є важливою складовою якості обробки продукту. Після тривалого -користування ріжуча кромка може бути зношеною, тьмяною або частково деформованою, що вплине на якість різання.
У процесі виробництва регулярно перевіряйте, чи надійно встановлено лезо для висікання, чи є лезо гострим і чи повна лінія відступу. Якщо розріз має задирки, безперервні різи або поглиблення неочевидні, ріжучу пластину слід вчасно відремонтувати або замінити.
Крім того, щоразу під час заміни виробу слід регулювати -тиск висікання та параметри позиціонування, щоб гарантувати, що вироби з іншими специфікаціями мають гарну якість обробки.
5. Перевірте електричні системи та пристрої безпеки.
Сучасна машина для висікання-з автоматичною подачею зазвичай використовує систему керування ПЛК, інтерфейс керування сенсорним екраном і різноманітні захисні пристрої. Щоб забезпечити безперебійну роботу обладнання, необхідно регулярно перевіряти електричну систему.
Технічне обслуговування включає перевірку надійності з’єднань ланцюгів, чистоти шафи керування, чутливості кнопок і вимикачів аварійного вимкнення, належної роботи пристрою фотоелектричного захисту та точного зворотного зв’язку різних датчиків.
Водночас слід регулярно перевіряти пристрої безпеки, щоб переконатися, що двері, блокування безпеки та системи сигналізації можуть працювати нормально, забезпечуючи надійні гарантії безпеки для операторів.
6, Встановіть систему обслуговування обладнання та записи про технічне обслуговування.
Технічне обслуговування обладнання не повинно залежати лише від усунення поломок, але також має створити комплексну систему профілактичного обслуговування.
Підприємство може встановлювати плани щоденного огляду, щотижневого технічного обслуговування, місячного технічного обслуговування та річного плану капітального ремонту відповідно до часу роботи обладнання, а також встановлювати детальні записи про технічне обслуговування обладнання, записувати змащення, заміну деталей, причини несправностей і ремонтні ситуації.
Завдяки аналізу даних і технічному обслуговуванню можна своєчасно виявити потенційні проблеми з обладнанням, раціоналізувати плани закупівель запасних частин і технічного обслуговування, різко скоротити час простою, а також покращити використання обладнання та продуктивність.
Водночас посилення навчання операторів для ознайомлення їх із структурою обладнання та процедурами планового технічного обслуговування також є важливим заходом для забезпечення довго-стабільної роботи обладнання.
Тези доповідей
Стабільна робота вирізальної-машини з автоматичною подачею залежить не лише від продуктивності самого обладнання, але й від стандартного щоденного обслуговування. Очищаючи обладнання, стандартизуючи змащення, обслуговуючи системи подачі, перевіряючи висічну дошку та електричну систему, а також створюючи досконалу систему технічного обслуговування, підприємства можуть ефективно зменшити кількість відмов устаткування, подовжити термін служби та підтримувати стабільну якість різання.
Для поліграфічних підприємств упаковки дотримання профілактичного обслуговування може не тільки зменшити витрати на технічне обслуговування, але й підвищити ефективність виробництва, зменшити рівень відходів і створити більші економічні вигоди для підприємств.
Часті запитання
Як часто потрібно технічне обслуговування висікача з автоматичною подачею?
Повинні проводитися щоденне очищення та основний огляд, змащування та кріплення повинні проводитися регулярно відповідно до інструкції з обладнання, а комплексне технічне обслуговування та ремонт повинні бути організовані відповідно до робочого часу або графіка виробництва обладнання.
Навіщо регулярно змащувати вирубку-?
Змащення може зменшити тертя та знос шестерні, підшипника, ланцюга та інших рухомих частин, зменшити частоту відмов, подовжити термін служби обладнання та підтримувати безперебійну роботу обладнання.
Як уникнути застрягання паперу в автоматичній машині для висікання?
Регулярно очищайте всмоктувальну насадку та механізм подачі, перевіряйте робочий стан системи всмоктування, переднього та заднього інструментів, належним чином регулюйте висоту укладання та параметри подачі, щоб забезпечити стабільність транспортування паперу.
