Автоматична висікальна машина-для аркушового паперу є одним із найтехнічніших після{1}}друкарських установок у поліграфічній та пакувальній промисловості. Завдяки численним процесам висікання та складним механічним зв’язкам майстерність налаштування машини безпосередньо визначає точність висікання та ефективність виробництва виробу. Багато підприємств часто стикаються з такими проблемами, як перекіс подачі аркушів, помилки реєстрації та нерівномірний тиск після заміни роботи, запасів паперу чи матеріалів; це часто вимагає багато часу-пробних запусків, що призводить до втрати сировини та затримок доставки. У цьому документі систематично представлено процедури налаштування повністю автоматичного різака аркушів і пропонується-за-покроковим вирішенням трьох найпоширеніших несправностей, щоб допомогти операторам швидко встановити науковий метод налаштування машини.
Початкова підготовка перед монтажем
Перед початком фактичного встановлення необхідно виконати наступне підготовче завдання, щоб уникнути повторення через недостатні початкові умови:
Перевірте стан паперу: переконайтеся, що вміст вологи та деформація картону знаходяться в допустимих межах. Якщо папір зберігається більше 24 годин і змінюється вологість навколишнього середовища, перед завантаженням у машину його слід відрегулювати у виробничій майстерні. Сильно деформований папір є основною причиною нестабільності подачі аркушів.
Перевірте встановлення пластини матриці: переконайтеся, що пластина матриці встановлена правильно під час погоні, лезо має правильну орієнтацію, товщина пластини (матриці) відповідає специфікації пластини матриці, болти кутового кріплення затягнуті рівномірно, і немає ослаблення чи підйому.
Очистіть зону подачі паперу: видаліть обрізки паперу, залишки клею та сторонні предмети зі столу подачі паперу, спереду, збоку, машини для висікання тощо, а також переконайтеся, що канал подачі паперу чистий і гладкий.
Створіть контрольну точку реєстрації за допомогою міток друку: виберіть надрукований зразок і визначте розташування міток реєстрації (перехрестя або кутових позначок) як орієнтир для наступних коригувань налаштування.
II. Стандартні процедури налаштування
Крок 1: Відрегулюйте механізм подачі.
Акуратно складіть папір на столі пристрою подачі та відрегулюйте напрямну для паперу, щоб переконатися, що сторони вирівняні. Відрегулюйте висоту всмоктуючої насадки приблизно на 3-5 мм над верхньою поверхнею стосу паперу та відрегулюйте потік всмоктувального повітря так, щоб один аркуш стабільно піднімався й опускався без подвійного або витікання паперу. Перевірте, чи відповідає зазор між валиком для друку та напрямною пластиною товщині паперу; зазор занадто великий, що спричиняє нахил паперу, а надто малий проміжок може подряпати поверхню паперу.
Крок 2. Налаштуйте напрямні до та після
Передня направляюча рейка служить поздовжнім орієнтиром позиціонування паперу в зоні вирізання, а бічна напрямна рейка служить бічним орієнтиром, який разом визначає початкове положення паперу відносно матриці. Відрегулюйте висоту стоп-блока свинцю так, щоб передній край паперу торкався та злегка підстрибував, щоб досягти стабільного стану спокою. Відрегулюйте положення бічної напрямної, щоб забезпечити правильну бічну орієнтацію паперу, коли бічні сторони стикаються. тестову партію з 5–10 аркушів рекомендується запускати на низькій швидкості, щоб перевірити вирівнювання позиціонування.
Крок 3: Відрегулюйте тиск.
Тиск різання слід поступово збільшувати на нижчому рівні. Для початку встановіть тиск на 70% від стандартного значення та перевірте, чи немає на зразку подряпин. Якщо папір не подряпаний, збільште тиск приблизно на 5%, а потім повторіть перевірку, доки подряпини повністю не зникнуть. Якщо тиск занадто великий, зменшіть тиск відповідно. Після встановлення тиску перевірте якість різання чотирьох кутів паперу; якщо глибина кожного кута змінюється, скористайтеся підготовленим процесом (накладення листів латок), щоб точно-налаштувати локальний тиск.
Крок 4: Тонка-налаштування реєстрації
Після регулювання тиску порівняйте зразок з оригінальним друкованим сертифікатом, щоб перевірити наявність помилок реєстрації. Якщо похибка перевищує допустимий діапазон, виконується точне поздовжнє регулювання шляхом переміщення провідника, а точне поперечне регулювання виконується переміщенням бокової напрямної. Обмежте кожне коригування 0,1 мм і перевіряйте пробним розрізом, доки похибка реєстрації не буде в межах допустимого допуску (зазвичай ±0,1–0,3 мм).
III. Причини та способи усунення перекосу паперу
Перекіс паперу є однією з найпоширеніших проблем у повністю автоматичній машині для висікання. Це поперечне відхилення під час транспортування і призводить до зсуву положення вирізки вбік.
Причина 1: Нерівномірне всмоктування на вході.
Якщо об’єм всмоктування лівого та правого сопел різний, більша сторона всмоктування спочатку підніме папір, що призведе до перекосу передачі. Рішення: перевірте силу всмоктування лівої та правої всмоктувальних форсунок відповідно, відрегулюйте ручку керування потоком повітря, щоб збалансувати силу всмоктування з обох сторін.
Причина 2: стоси паперу нерівні.
Якщо сторони стосу паперу неоднакові, пристрій подачі захоплює кожен аркуш паперу з іншої початкової точки; це кумулятивне відхилення призводить до послідовного перекосу. Рішення: перерівняйте стос паперу, щоб усі чотири сторони були плоскими; використовуйте паперові направляючі, щоб допомогти з позиціонуванням, якщо це необхідно.
Причина 3: Невідповідна бічна напрямна або тиск бічної направляючої рейки є нерівномірним.
Недостатній тиск пружини заважає бічній напрямній ефективно проштовхнути папір у вихідне положення, або пластина бічної напрямної може бути зношена або деформована. Рішення: перевірте натяг бічної направляючої пружини, замініть зношену пружину та переконайтеся, що поверхня бічної направляючої пластини гладка та нерівна.
Причина 4: Нерівномірний натяг стрічки подачі паперу.
Стрічка лівого та подаючого ременів Нерівномірне натягнення, що призводить до непостійної швидкості подачі, що призводить до слабкого натягу стрічки подавача. Рішення: перевірте та відрегулюйте натяг стрічки подачі, щоб переконатися, що ліва та права сторони однакові.
IV. ВСТУП Причини та способи вирішення неточностей реєстрації
Неточність реєстрації Найпрямішим фактором, що впливає на якість продукції, є систематичне відхилення між лінією вирізу-і друкованим шаблоном.
Причина 1: позиціонування прекурсора нестабільне.
Втома або пошкодження передньої пружинної пластини запобігає безперервній зупинці паперу в одному положенні. Рішення: замініть пластину свинцевої пружини, щоб забезпечити постійну силу контакту між папером і свинцем.
Причина 2: Недостатня сила затиску захватної планки
Деякі моделі використовують ручки для затискання паперу, коли він потрапляє в зону висікання; якщо пружини захвату старіють або накладки захвату зношуються, сила затиску зменшується, що спричиняє незначне ковзання під час транспортування. Рішення: Регулярно перевіряйте силу затиску захватної планки та замініть зношені накладки та пружину.
Причина 3: забагато помилок реєстрації в процесі друку.
Якщо точність друку є недостатньою -, що призводить до різних місць друку маркування для різних партій паперу, точні налаштування машини для висікання не гарантують якість візуальної реєстрації кінцевого продукту. У цьому випадку перед встановленням висікального верстата його слід узгодити з друкарським відділом для підвищення точності друку. Причина 4: деформація або викривлення паперу.
Папір викривляється або деформується через вологість або тепло, що призводить до відхилення фактичного розміру номерів партій; навіть якщо фронтальна орієнтація точна, відносне вирівнювання лінії розрізу з надрукованим шаблоном залишається непослідовним. Рішення: контроль температури та вологості в майстерні; розрівняйте сильно деформований папір перед завантаженням.
V. Причини та усунення нерівномірного тиску
Нерівномірний тиск зазвичай проявляється в нерівномірній глибині вирубки-в різних областях карти-, що призводить до того, що одні ділянки вирізаються, а інші — ні-або неоднакова глибина складок.
Причина 1: Плашка деформується.
Дерев’яні пластини матриці деформуються через вологість, що призводить до нерівних поверхонь і непостійного контактного тиску між окремими секціями леза та основною пластиною. Рішення: переконайтеся, що поверхня матриці гладка, і замініть підкладку матриці, якщо викривлення перевищує 0,3 мм.
Причина 2: гумова плита основи Нерівномірна товщина.
Різниця в товщині базової плити (гумовий лист, прикріплений до сталевих підкладок) призводить до занадто високого або занадто низького локального тиску. Розв’язання: виміряйте мікрометром товщину кожної точки; якщо відхилення перевищує 0,05 мм, замініть гумовий лист.
Причина 3: верстати деформуються або переслідують.
Тривале -користування призведе до зносу, деформації чи затиснення станини машини, що призведе до нерівномірної передачі тиску. Такі проблеми вимагають звернення до технічних спеціалістів виробника для перевірки та калібрування точності машини.
Причина 4: неправильна підготовка-(упаковка/прокладка)
Неправильний вибір товщини або неточне розміщення готового паперу посилює неоднорідність тиску. Рішення. Використовуйте спеціалізований папір для вимірювання тиску (наприклад, мембрани індикатора тиску), щоб точно оцінити розподіл тиску по всьому макету, а потім внесіть точні коригування підготовки для -зон із низьким тиском.
поширені запитання
Питання 1: Чи потрібно регулювати машину після кожної зміни форми?
Відповідь: Так. Різні матриці відрізняються за компонуванням, дотичною щільністю, виробничими вимогами тощо, тому параметри тиску та реєстрації необхідно відрегулювати після заміни прес-форми. Рекомендується створювати профілі параметрів налаштування для форм, що зазвичай використовуються, із записом положення передньої бічної панелі, параметрів тиску та підготовлених деталей. Ці профілі можна використовувати як еталон для швидкого налаштування машини майбутніх форм, що значно скорочує час налаштування.
Скільки зразків аркушів потрібно буде обрізати під час тестового запуску, щоб переконатися, що встановлення завершено?
Відповідь: Рекомендується розрізати не менше 10-20 аркушів поспіль, щоб спостерігати за стабільністю та тиском зведення. Виробництво слід розпочинати, лише якщо помилка реєстрації зберігається в межах дозволених меж і якість різання всіх 20 послідовних аркушів паперу є незмінною. Ніколи не судіть про завершення налаштування лише на основі одного чи двох зразків, оскільки розмір невеликого зразка не відображає стабільності машини під час безперервної роботи.
Q3: Який рівень точності повинен бути досягнутий при реєстрації автоматичних листорізів?
A: Загалом, точність реєстрації, необхідна для висікання-складного картону, становить ±0,3 мм, для пачок сигарет і картриджів — у межах ±0,1 мм, а для висікання-вищої точності (наприклад, електронної етикетки) — ±0,05 мм або вище. Внутрішня реєстраційна здатність машини повинна перевищувати вимоги до продукту, щоб забезпечити достатню маржу процесу.
